Z vany do celého světa. Kde se rodí skleněné vlákno?

Saint-Gobain ADFORS CZ (dříve Saint-Gobain Vertex) je předním výrobcem a zpracovatelem sklovláknitých pramenů v Evropě. Ve svých výrobních závodech v Litomyšli a Hodonicích u Znojma sdružuje primární výrobu skleněného vlákna. „Jsme výjimeční v tom, že jako jediní v Evropě a zřejmě   i na celém světě vlastníme nejen výrobu vlákna, ale i jeho následné zpracování. Na trhu se totiž pohybují buď výrobci vlákna anebo zpracovatelé,“ vysvětluje prezident společnosti ADFORS CZ Miloš Pavliš.

Nová, plně automatizovaná linka Sázava na výrobu sklovláknitého vliesu|foto:ADFORS CZ

Integrovaná výroba i zpracování skleněného vlákna nabízí řadu výhod. „Dává nám to velké možnosti z pohledu vývoje nových výrobků. Tím, že můžeme ovlivnit to, co je na začátku a přenést to do konečného výrobku,“ dodává Miloš Pavliš. Většina produktů směřuje do stavebnictví. Společnost ADFORS CZ je celosvětovým lídrem ve výrobě sklovláknité mřížky, známé jako perlinka. Ročně ji vyrobí více než 400 milionů metrů čtverečních.   

Tavicí vana je srdcem provozu

Produkty litomyšlského Adforsu směřují nejen do stavebnictví, ale také do industriálního sektoru nebo automobilového a leteckého průmyslu. Vše začíná u skleněného vlákna. V Litomyšli ho vyrobí 70 tisíc tun ročně, v závodu v Hodonicích dalších 50 tisíc tun.  

V Litomyšli se vlákno vyrábí tavením ve dvou sklářských vanách. Je to prostor o ploše více než 100 metrů čtverečních. Do tavicí vany se dopravuje tzv. sklářský kmen, směs surovin, které jsou nezbytné pro výrobu skelné hmoty, především křemičitý písek. Teplota při tavbě je 1450 stupňů Celsia, tavená hmota ve vaně dosahuje výšky 1,1 metru.

Nová, plně automatizovaná linka Sázava na výrobu sklovláknitého vliesu|foto:ADFORS CZ

Sklářská vana může být v nepřetržitém provozu přibližně devět let, dokud nedojde k opotřebení sklářského žáromateriálu, ten je potom třeba vyměnit. „Při výrobě se vlákno z vany táhne v podobě stužky vláken, která se skládá ze stovek nebo až tisíců jednotlivých filament. Jedna filamenta má průměr okolo devíti mikronů až po šestnáct mikronů,“ přibližuje prezident ADFORS CZ Miloš Pavliš. „Vlákno je pak ještě nutné zchladit a hlavně na něj nanést speciální chemii, která vláknu dodá potřebné vlastnosti. Teprve potom je možné jej zpracovávat dál v textilních provozech.“   

Jak to bylo kdysi

První skleněné vlákno bylo v Litomyšli vytaženo 15. října 1952, bezprostředně po dokončení výstavby závodu Vertex na okraji města. V padesátých letech se vyrábělo přibližně 5,5 tuny vláken ročně. To ale vlákna vznikala jiným způsobem než dnes. Tehdy se uplatňovala dvoustupňová výroba. Byla energeticky náročnější a vyžadovala nejprve vytvoření polotovaru v podobě skleněné kuličky. Přechod k jednostupňové metodě začal až v roce 1995 s výstavbou nové tavicí vany.

Provoz výroby skleněného vlákna společnosti ADFORS CZ|foto:ADFORS CZ

Státní podnik Vertex skončil v roce 1990, o tři roky později byla společnost kuponovou metodou privatizována a v roce 1998 se začlenila do koncernu Saint-Gobain. V roce 2011 vznikla obchodní značka ADFORS CZ. V současné době má společnost v Litomyšli sedm výrobních programů. ADFORS CZ zaměstnává více než 2.250 pracovníků. Roční obrat v roce 2021 dosáhl 8,9 miliard Kč. Společnost v současné době dodává vlákno nebo své výrobky na všechny kontinenty světa kromě Antarktidy.

Sedmdesáté výročí litomyšlský závod oslavil dnem otevřených dveří s mottem „táhneme to spolu už 70 let“ a stejný podtitul nese také nová publikace, vydaná k jubileu. Sedmdesát let skleněného vlákna připomněla také putovní výstava či speciální program v rámci festivalu Smetanova Litomyšl.